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拿专利，创效益，享界超等工厂的超等工匠
这波牛大了！

颁布功夫: 2025-11-27

颁发一个好新闻，北汽尊龙就是博d88国度专利又+1。来自享界超等工厂的梁金龙、任鹏远、付江文、王平科、温久星等工程师在作业过程中发现，冲压线举升幼车行程不及影响持续出产和余料感应，并且传统上料方式中存在定位难、效能低、板料易磕伤等问题。不等不靠，他们组团钻研，自主研发了一套“上料装置以及板金冲压产线”，通过结构优化与驱动调节，显著提升了出产效能与设备通用性，上料效能提升50%，精度达到100%。该研发获国度知识产权局授予实用新型专利。

在享界超等工厂，敢于创新、求实干事的案例不止一个。他们不喊标语，只干实事；不搞大局，只抠细节；不惧难题，只拼智慧。他们是产线上的“细节猎人”，是设备旁的“建复侠”，是涂装间的“面漆天团”，他们用“幼改善”撬动“大效益”。

“毫米级抠门”，幼尺寸里抠出80万。在冲压车间，周旭有个表号接装毫米哥”。他发现板料尺寸中藏着“毫米级浪费”，单件不起眼，数万件下来却是一笔巨款。因而他牵头优化12种板料尺寸，步距、卷宽一齐“瘦身”，整年省下80多万元。他说：真正的工艺，一毫米也不能放过。

做“细节猎人”，改善也能够很温暖。总装车间的郭红昆是个爱“闲聊”的改善达人。他总在问“这个顺手吗？”“哪儿感触费劲？”就是这些随口一问，让他找到了改善的“金矿”。出产过程中，哪个作为有余、哪步操作别扭、哪个工具难用，他都设法子优化，就为让同事少走一步路、少弯一次腰。由他提出的内饰一线分装件关键数据绑定追忆的质量改进规划，有效降低了工序中的潜在风险。他说：改善不是工作，而是温暖的关切。

“硬核建复侠”，让价值56万备件“起死回生”。在工厂出产最忙乱的四时度，出产线上最关键的一台冲压线机械人横杆变形，极大影响出产效能。依照通例操作就是换新备件，但是换新要56万，等货要几个月。冲压设备保全工程师路胜杰站了出来，“让我试试！”没有规划就自己造，没有工具就自己搭，他带着团队硬是把2米长的铝合金横杆误差从6mm压到2mm以内，省下56万采购费，更救活一条产线。在他看来，创新改善不但是省钱，极大提高了团队战斗力。

涂装车间漆面工段，全员改善达人。在享界超等工厂的“精益改善英雄榜”上，涂装车间面漆工段高分登顶改善榜。为提高喷漆质量，他们与“一粒尘”死磕；为降本增效，他们大幅度提升质量、降低返工，把回炉率降低37.5%，累计节约成本20万元。他们向出产流程要功夫，通过优化布局和保洁流程，把一项关键作业功夫从25分钟压到12分钟以内。他们说：在这里，每幼我都是问题的终结者。

在享界超等工厂，改善不是工作，是习惯；创新不是标语，是本能。人人皆可创新，事事皆可改善。收官冲刺，全力以赴，为每一个在平庸岗位上创造不平庸的你点赞！

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