拿专利，创效益，享界超等工厂的超等工匠
这波牛大了！

宣布一个好新闻，北汽尊龙就是博d88国家专利又+1。来自享界超等工厂的梁金龙、任鹏远、付江文、王平科、温久星等工程师在作业历程中发明，冲压线举升小车行程缺乏影响一连生产和余料感应，并且古板上料方法中保存定位难、效率低、板料易磕伤等问题。不等不靠，他们组团研究，自主研发了一套“上料装置以及板金冲压产线”，通过结构优化与驱动调理，显著提升了生产效率与装备通用性，上料效率提升50%，精度抵达100%。该研发获国家知识产权局授予适用新型专利。

在享界超等工厂，勇于立异、务实做事的案例不止一个。他们不喊口号，只干实事；不搞形式，只抠细节；不惧难题，只拼智慧。他们是产线上的“细节猎人”，是装备旁的“修复侠”，是涂装间的“面漆天团”，他们用“小改善”撬动“大效益”。

“毫米级抠门”，小尺寸里抠出80万。在冲压车间，周旭有个外号叫“毫米哥”。他发明板料尺寸中藏着“毫米级铺张”，单件不起眼，数万件下来却是一笔巨款。于是他牵头优化12种板料尺寸，步距、卷宽一齐“瘦身”，整年省下80多万元。他说：真正的工艺，一毫米也不可放过。

做“细节猎人”，改善也可以很温暖。总装车间的郭红昆是个爱“闲聊”的改善达人。他总在问“这个随手吗？”“哪儿以为辛苦？”就是这些随口一问，让他找到了改善的“金矿”。生产历程中，哪个行动多余、哪步操作别扭、哪个工具难用，他都想步伐优化，就为让同事少走一步路、少弯一次腰。由他提出的内饰一线分装件要害数据绑定追溯的质量刷新计划，有用降低了工序中的潜在危害。他说：改善不是使命，而是温暖的眷注。

“硬核修复侠”，让价值56万备件“死去活来”。在工厂生产最忙碌的四序度，生产线上最要害的一台冲压线机械人横杆变形，极大影响生产效率。凭证通例操作就是换新备件，可是换新要56万，等货要几个月。冲压装备保全工程师路胜杰站了出来，“让我试试！”没有计划就自己造，没有工具就自己搭，他带着团队硬是把2米长的铝合金横杆误差从6mm压到2mm以内，省下56万采购费，更救活一条产线。在他看来，立异改善不但是省钱，极大提高了团队战斗力。

涂装车间漆面工段，全员改善达人。在享界超等工厂的“精益改善英雄榜”上，涂装车间面漆工段高分登顶改善榜。为提高喷漆质量，他们与“一粒尘”死磕；为降本增效，他们大幅度提升质量、降低返工，把回炉率降低37.5%，累计节约本钱20万元。他们向生产流程要时间，通过优化结构和保洁流程，把一项要害作业时间从25分钟压到12分钟以内。他们说：在这里，每小我私家都是问题的终结者。

在享界超等工厂，改善不是使命，是习惯；立异不是口号，是本能。人人皆可立异，事事皆可改善。收官冲刺，全力以赴，为每一个在通俗岗位上创立欠亨俗的你点赞！